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箱體進氣溫度超過安全值應急預案

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2020年01月21日

 1箱體進氣溫度超過安全值的原因

  1.1高爐由于上料系統故障空料,爐頂溫度≥450℃。

  1.2爐況難行或恢復爐況,下料速度慢造成爐頂溫度≥450℃。

  1.3高爐空料后趕料速度快,造成爐頂溫度≤120℃。

  1.4陰雨天氣或寒冷天氣,焦炭水份大,高爐吃倒料等造成爐頂溫度≤120℃。

  2箱體進氣溫度超過安全值的現象

  80~250℃安全值,250~260℃報警值,>260℃事故值,荒煤氣溫度<80℃或>260℃。

  3箱體進氣溫度超過安全值的危害性

  大于事故值,燒毀布袋,布袋大量破損,煤氣中含有大量灰塵,造成熱風爐堵塞,必須整箱體更換布袋,箱體中斷運行,更加重工作箱體的過濾負荷;小于80℃,煤氣中的蒸汽凝結成水滴,形成結露灰塵增加濕度、黏度,堵塞布袋織孔,透氣性變差,導致布袋壓差升高,反吹次數增加,布袋使用壽命縮短。

  4箱體進氣溫度超過安全值的預防及處理措施

  4.1荒煤氣溫度的高低控制主要依靠高爐操作,發生事故后一定要先與值班工長聯系,采取相應的措施控制爐頂煤氣溫度。通過冷卻器后,箱體進氣溫度仍然超標時應采取措施:

  4.1當荒煤氣溫度超過250℃時,開冷卻閥,關直通閥,走冷卻器,開水降溫;

  4.2達到報警值時,操作人員積極與高爐值班長聯系,下料或打水降溫;

  4.3采取措施后,進氣溫度在升至260℃報警值,迅速通知區域組長、調度、車間主任以及值班長,準備采取切煤氣措施。

  4.4當溫度達到270℃─280℃再次與調度值班室聯系確認,進行切煤氣作業,并通知車間主管領導。

  4.5高爐拉起爐頂放散后,進行正常的切煤氣作業,關閉箱體進出氣蝶閥、管網蝶閥。

  4.6高爐正常后,確認各閥門正常動作,進行引煤氣操作。

  4.7引煤氣后,爐頂壓力達到正常值50%以上時,每一小時手動對箱體進行一次檢漏。

  4.8發現箱體含塵量大,及時通知車間主管領導。如確認破損聯系生產科長、高爐,進行切煤氣停箱體。

  4.2進氣溫度小于80℃時,及時與高爐值班室聯系,提高煤氣溫度。

  4.2.1當溫度低于80℃大于30分鐘時,及時通知區域組長、調度,調高煤氣溫度。

  4.2.2大于1小時,及時通知車間主管領導。如溫度不能及時升高,聯系切煤氣。

  4.2.3進箱體溫度低于80℃時,每半小時或壓差到4kPa時,開始反吹。

  4.2.4檢查箱體壓差管道,通知儀表工校對熱電偶。

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